工作原理：

　　經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾?，隨氣流越過(guò)導流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時(shí)受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

　　機組使用過(guò)程中，避免不了各類(lèi)故障，那么如何成功排除不銹鋼超微粉碎機的這些故障呢？

　　1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門(mén)調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會(huì )造成進(jìn)料口反噴。出現這種現象時(shí)，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風(fēng)門(mén)清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

　　2、軸承過(guò)熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì )使軸承過(guò)熱?？赏ㄟ^(guò)添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

　　3、超微粉碎機組強烈震動(dòng)，原因分析：

　?、馘N片安裝排列有誤；

　?、趯膬山M錘片重量偏差過(guò)大；

　?、圯S承損壞或主軸彎曲；

　?、艿啄_連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應按不銹鋼超微粉碎機說(shuō)明書(shū)的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過(guò)大，則應平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應加以緊固。